電化學(xué)去毛刺設(shè)備加工工藝要點(diǎn)
來源：金華市生興力機(jī)械制造有限責(zé)任公司 發(fā)布時(shí)間：2024-08-22
電化學(xué)去毛刺設(shè)備電源采用晶閘管整流電源，影響脈沖電化學(xué)去毛刺加工效果的工藝因素較多
，如工具陰極的合理設(shè)計(jì)、脈沖電源的參數(shù)選擇
、電解液的成分
、濃度、壓力和流速
、極間間隙、電流密度
、加工時(shí)間
、流場(chǎng)特性等。
工具陰極
工具陰極應(yīng)根據(jù)具體毛刺情況進(jìn)行合理設(shè)計(jì)
，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意應(yīng)用遮蔽技術(shù)，以保證在高效去除毛刺的同時(shí)保護(hù)工件陽極表面其它非毛刺部位的原有精度和表面質(zhì)量
。此外
，還應(yīng)滿足脈沖電化學(xué)加工的基本原則，即使電解液快速
、均勻地沖刷加工部分，保證流場(chǎng)分布均勻
、合理
。由于電極表面質(zhì)量直接影響去除毛刺部位的表面質(zhì)量，因此要求工具陰極表面平整
、光滑。
脈沖電源
理論研究和加工實(shí)踐表明
，采用脈沖電源代替直流電源進(jìn)行去毛刺加工
，可有效提高加工精度和表面質(zhì)量。在加工中
，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進(jìn)行加工。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩
，產(chǎn)生壓力波
，壓力波的攪拌作用可改善加工間隙中電解液的流動(dòng)條件，加速更新間隙中的電解液
，消除加工間隙中電解液電導(dǎo)率分布的不均勻性，從而提高加工精度
，改善表面粗糙度
。此外，由于電解液的周期性更新
，使間隙內(nèi)的電化學(xué)產(chǎn)物(陽極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產(chǎn)生的焦耳熱等)可及時(shí)
、充分地排除
。脈沖電源參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工條件合理選擇。
電解液
電解液成分是影響加工質(zhì)量的主要因素
。以中性無機(jī)鹽為主要成分的非線性電解液具有適用范圍廣、易于控制
、雜散腐蝕小
、加工表面質(zhì)量好、對(duì)環(huán)境無污染等特點(diǎn)
。加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)毛刺的大小確定電解液的具體成分
，同時(shí)合理設(shè)計(jì)電解液的流向
、流速及壓力，以便將去除的毛刺迅速?zèng)_離加工間隙
，以免造成短路
。
其它工藝因素
合理選擇陰
、陽極之間的間隙有利于提高蝕除速度和加工精度
，改善加工表面質(zhì)量。電流密度和加工時(shí)間的選擇也十分重要
，電流密度過大會(huì)加劇雜散腐蝕，電流密度過小則會(huì)降低加工效率
，延長(zhǎng)加工時(shí)間
，而加工時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)加劇晶界腐蝕
。在滿足毛刺去除效率的前提下，加工時(shí)間主要應(yīng)根據(jù)加工圓角的大小來確定
。
