，將磨削時(shí)切線方向的進(jìn)給速度適當(dāng)控制在一定范圍內(nèi)，使工件對(duì)應(yīng)于靠模樣板進(jìn)行磨削;定尺加工是根據(jù)工件寬度和加工余量的變化
，對(duì)工件的進(jìn)給速度作適當(dāng)控制
，同時(shí)把法向磨削阻力控制到一定程度，把磨削殘留量維持到一定值(不是零值即可)
。
砂帶磨削應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(1)磨削深度砂帶磨削時(shí)
，由于接觸輪有彈性，所以
，送進(jìn)深度與實(shí)際深度不同
，其比值大約是3:10
(2)新砂帶初始磨削位置由于新砂帶切除量較舊砂帶多，因此新砂帶的初始磨削位置不能固定不變
，而需從工件左右端輪換初始進(jìn)刀
，以免工件產(chǎn)生錐度，也可通過經(jīng)常測(cè)量外徑
，認(rèn)定Z大的外圓處
，新砂帶從該處初始進(jìn)刀，或在該處反復(fù)磨削來提高幾何精度
。
(3)采用不進(jìn)刀磨削為改善工件表面粗糙度
，在精磨后可用不進(jìn)刀來回3一4次，效果很好
。
(4)加工余量一般砂帶磨削加工余量0.04一0.08 mm
。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m時(shí)
，加工余量可稍多些，自由拋光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m
，加工余量0.01一0.02mm
。
另外，由于新砂帶的磨粒切削刃很鋒利
，而且高低不一
，只有一部分切削刃工作，影響工件表面的粗糙度
，因此
，必須對(duì)砂帶進(jìn)行修整，使全部切削刃進(jìn)行加工
。其修整方法有兩種:①在圓木棒上包纏舊砂帶
，用手握好木棒，對(duì)接觸輪上旋轉(zhuǎn)著的新砂帶進(jìn)行對(duì)磨
，這時(shí)用力要適當(dāng);②在半精磨工序中
，將選好的新砂帶參加磨削工作，待切削刃稍磨鈍
，換下來留精磨削用
。
