，其外觀質(zhì)量得到了極大的提高。如加工中碳鋼材料的工件平面或不規(guī)則型面
，金屬切除率有些大于1.25cm3/cm2.s
。對于工具行業(yè)的各類板手、剪刀
、鉗子
、精密沖壓件的去毛、倒角
，特別是對工具行業(yè)的熱煅件，飛邊大
，外形加工余量大
、生產(chǎn)批量大，用傳統(tǒng)砂輪磨削和拋光，即不安全
，粉塵和文明生產(chǎn)情況又差
，產(chǎn)品質(zhì)量又提不高。上海有一家生產(chǎn)板手的企業(yè)
，全部改用砂帶砂帶磨削后
，工作效率提高一倍多，產(chǎn)品質(zhì)量為行業(yè)之首
，文明生產(chǎn)情況得到了極大的改善
。
砂帶強力磨削能與車、銑
、刨相媲美
，材料一次切深達2.5-3mm,金屬切除率高，其磨削工時比砂輪磨削縮短了75%,功率利用率達85-96%
，幾乎大部分轉(zhuǎn)化為有用功
，功率消耗率為平面磨削用砂輪磨削的34%，是日前效率較高的金屬切削機床
。
03
、加工表面質(zhì)量好
砂帶磨削屬彈性磨削，切削力相對較小
，工件變形小
，加工系統(tǒng)穩(wěn)定性好，磨削剛性較小的細長軸和薄盤零件
，也能取得滿意的效果
。與砂輪磨床相比，砂帶的周長長
，散熱效果好
，故有冷態(tài)磨削之稱，所以加工變質(zhì)層薄
，不會影響熱處理效果
。此外還可以按粒度更換砂帶，要同一機床上達到不同的粗糙度
，直至鏡面的程度
。
正因為砂帶磨削工藝為冷態(tài)磨削，被加工的工件表面不容易被燒傷
，因為砂帶在磨削運動過程中既帶走加工時產(chǎn)生的熱量
，又把產(chǎn)生的微量振動演變?yōu)楦纳魄邢餍Ч赃_到低粗糙度的目的
。一般說來只要工藝選擇合理
，對原始粗糙度為Ra≤2.5μm的工件
，通過砂帶加工可達Ra≤0.01μm即鏡面磨削的效果。如果用戶需要粗毛效果
，或金屬面表面分子結(jié)構(gòu)均布的體現(xiàn)
，亦能達到較佳效果。如65mn材料的手板鋸加工就是把金屬體表面分子結(jié)構(gòu)均布于表面
，以達到既光滑又美觀的效果
。再如活塞桿、液壓桿
、避震桿等在電鍍后通過砂帶磨削既降低其粗糙度
，又提高工件的耐磨度，延長了工件的使用壽命
。
04
、砂帶磨削比一般車、鉗
、刨
、磨床適應性強，并能解決砂輪磨削無法解決的磨削
如大面積（木板材
、鋼板材）和復雜型面的磨削（如發(fā)動機葉片）
，若用固結(jié)磨具（砂輪等）是無法磨削的，而采用砂帶就可以實現(xiàn)
。因為涂附磨具（砂帶等）是一種柔性磨削
。如新鄉(xiāng)機床廠生產(chǎn)的2M595、2MA595萬能砂帶床
，既可磨削
、拋光曲面，又可用來磨削小平面
。如新鄉(xiāng)機床廠的2MJ5810普通平面砂帶磨床
，可以根據(jù)不同的工件以垂直或水平位置進行操作，對磨平面
、磨方體
、倒棱、磨圓弧
、去毛刺及磨光加工均很方便
。新鄉(xiāng)機床廠還設計一種砂帶磨頭，可以裝在臥式或立式車床上
，磨削內(nèi)圓（孔）
、外圓和端面，也可以裝在刨床上磨削大平面
。
05
、砂帶磨削成本低輔助時間少
由于砂帶磨床生產(chǎn)效率高
，用戶加工工件成本低，同時更換砂帶的輔助時間每次只需要3-5分鐘
，工作過程中不需修整，而更換砂輪費事的多
，砂輪平衡也需要時間
，工作過程中還得不斷的修整等輔助時間要比砂帶磨削要多得多。
此外
，砂帶磨床容易實行粗
、中、細磨一體化一次完成磨削加工任務
，例如木器加工用的砂光床有雙砂架
、四砂架、六砂架直至八砂架的結(jié)構(gòu)
，從板料一次進入到期完成磨削
，一次過程則可，操作過程也比較簡單
。不像砂輪磨削
，如在一臺磨床上要完成粗、中
、細磨削任務
，至少要換二次砂輪才能完成，折換砂輪
、平穩(wěn)砂輪及砂輪磨削時的調(diào)試輔助時間很長
，如用砂帶磨削就會省事的多，自然也就省時的多
，成本也就比砂輪磨削低的多
。
06、使用安全
，粉塵小
、噪音低，易于控制
，環(huán)境條件好
砂輪磨削如發(fā)生事故便砂輪破裂
，嚴重時會傷人或破壞設備，而砂帶磨削即使發(fā)生砂帶斷裂
，也不會造成人身傷害和設備事故
，較安全，操作者掌握操作技能也很快
；此外
，砂帶不會出現(xiàn)象砂輪磨削那樣脫砂狀態(tài)
，產(chǎn)生粉塵時容易收集和除塵，粉塵極?div id="jfovm50" class="index-wrap">?div id="jfovm50" class="index-wrap">；另外砂帶磨削的噪音小，特別是采用了橡膠接觸輪
，不像砂輪磨削那樣的剛性沖擊
，故在使用時噪音很小，一般都在60分貝以下
，從環(huán)保這個角度上砂帶磨削也是可行的
。
07、砂帶磨削的速度穩(wěn)定
砂輪磨削不斷的磨損和使用時修整砂輪
，因為砂輪直徑越變越小而影響磨削效率
。砂輪磨削的效率與使用速度密切相關(guān)（V=π*D*N），速度愈小磨削效率愈低
，而砂帶始終以恒定轉(zhuǎn)速進行磨削
，這特別是對磨削小曲面和高精度要求的工件是一個突出可貴的特點。
08
、節(jié)約磨料
砂帶磨削所采用的砂帶上的磨粒利用率高
，特別是使用靜電植砂工藝之后，表面層的磨料都在起作用
，而且在使用又沒有象砂輪時常修正而損耗磨粒的問題
，因此砂帶磨削的磨粒利用率極高，高達95%以上
。
09
、砂“冷態(tài)”磨削是砂帶磨削的又一突出特點
所謂“冷態(tài)”磨削是與砂輪磨削相比較而言。砂輪磨削在磨削區(qū)域中的溫度高達8000C左右
，工件易發(fā)生燒傷和變形
，因此大多在有冷卻液的狀態(tài)下使用，利用干磨時只能對一些不會因磨削熱而影響工件表面質(zhì)量的這部分工件的磨削
。而砂帶磨削過程中
，工件溫度低，不會發(fā)生熱變形和燒傷現(xiàn)象
。因為砂帶周長大
，磨削散熱時間長，加之砂帶采用靜電植砂
，磨粒排列均勻
，尖端向上，容屑的空間大
，因而切削鋒利
，摩擦熱小
。
10、砂帶磨削屬于涂附磨具磨削的一種
砂帶磨削屬于涂附磨具磨削的一種
，又是一種高效
、經(jīng)濟、用途廣泛的磨削工藝
，有“萬能磨削”之稱的新型磨削工藝
。砂帶磨削的應用范圍極廣，幾乎能加工所有的工程材料
，乃至人們的生活用品，均可完成從粗磨
、半精磨
、精磨到研磨、拋光等一系列工作
。砂帶磨削從強力高效到高精加工方面的能力則無所不能
，日益為人們所重視，砂帶磨削所具有的特點也愈來愈使人們所接受
，這又是砂帶發(fā)展成為較為完整
、成熟和自成體系與固結(jié)磨具和超硬磨具并駕齊驅(qū)發(fā)展的重要特點。
砂帶磨削也有不能勝任的地方
，如小于Φ25mm的小孔
，有尺寸精度要求的盲孔，腔穴等還難以用砂帶磨削來加工
；對于多階梯的外圓退切槽小于3 mm也無法采用砂帶采用砂帶磨削
，另外，目前對于厚度小于0.2 mm的薄板件
、齒槽
、蝸輪、蝸桿也不能采用此方法
，同時在高精度
、高表面粗糙度的零件采用砂帶磨削還有困難。這些都有待于砂帶磨削的更深一步的研究和發(fā)展來解決
。
